1、馬氏體不銹鋼不適合這樣的配方，這種配方里面含有鉻配，不環(huán)保！不知你的是什么型號的不銹鋼！附一份我司的不銹鐵鈍化液說明給你參考！希望能幫到你，具體配方，屬公司頂級機(jī)密，我也不知道！不銹鋼環(huán)保鈍化液使用說明書一、適用范圍：A、“不銹鐵鈍化液”主要適用于方便浸泡的中小型不銹鋼工件。
2、B、適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)省成本。
3、C、有特殊要求一定要浸泡鈍化的工件。
(資料圖片僅供參考)
4、作用:能有效提高不銹鐵的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。
5、適合的材料：適用于所有鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼（405，430，434，XM27，403，410，420J2，420F，440，630，631，632，416，1Cr17，1Cr13，1Cr12，0Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13）二、優(yōu)點(diǎn)：藥液可循環(huán)使用,1Kg使用壽命可達(dá)50~70平方米,有效減小藥液的浪費(fèi),更多的節(jié)省加工成本。
6、2、不銹鐵鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.并無需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件。
7、3、鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期三年，隨用隨取。
8、 4、無任何氣味，不傷手和皮膚，廢水可自動(dòng)生特降解，不影響環(huán)境。
9、三、使用面積與藥液的維護(hù)方法： 1公斤鈍化液在處理表面積50~70平方米范圍內(nèi)藥液成份不會(huì)損失。
10、維護(hù)方法：新藥液的PH值為0.3~0.4,由于藥液的使用與蒸發(fā),當(dāng)PH值小于0.3時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充適量的去離子水(純凈水)來調(diào)整PH值到工藝范圍內(nèi),槽內(nèi)溶液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新液.(PH值的測定建議購數(shù)顯PH值酸堿計(jì)測定,參考價(jià)為200元/支)四、使用方法：根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面絕對干凈。
11、2、處理前如果工件有生銹情況的，要先除銹（鈍化液不具備除銹功能）3、泡入ID4000鈍化液，加溫至70~90度（鹽霧測試要求在32小時(shí)以下的，只需煮泡15分鐘即可，鹽霧測試要求在32小時(shí)以上的，需煮泡30分鐘）4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。
12、5、鹽霧測試要求在32小時(shí)以上的，建議使用我司“不銹鐵配位劑”加溫至50~60度，浸泡10~15分鐘，進(jìn)行表面電位穩(wěn)定，然后清水沖洗干凈表面殘留藥液。
13、（對于鹽霧測試要求在32小時(shí)以下的，可省略此工序。
14、經(jīng)測試，經(jīng)穩(wěn)定處理過后鹽霧測試一般可以達(dá)到72小時(shí)以上，最高達(dá)到500小時(shí)）6、最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鐘。
15、7、烘干。
16、 五、處理后的效果：可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸,提高表面質(zhì)量。
17、2、提高不銹鐵耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒鐘不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
18、3、可達(dá)48~500小時(shí)抗霧測試,自然條件下4~6年不生銹.（因材質(zhì)成份不同，及熱處理情況，鈍化效果有所不同，以試驗(yàn)時(shí)間為準(zhǔn)）六、環(huán)保性能：鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。
19、七.注意事項(xiàng)：鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
20、2、操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，些鈍化液為堿性，對皮膚無腐蝕，如沾到皮膚上，用清水沖清干凈即可。
21、3、鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用,防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。
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